擠壓模具設(shè)計(jì)原理主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能和加工要求，選擇合適的模具材料。常用的模具材料有高碳鋼、低合金鋼、高速鋼等。

2. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和加工工藝，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的模具結(jié)構(gòu)有單動(dòng)模、雙動(dòng)模、復(fù)合模等。

3. 模具參數(shù)計(jì)算：根據(jù)產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸，計(jì)算模具的尺寸參數(shù)，如模腔尺寸、模芯尺寸、模套尺寸等。

4. 模具制造與調(diào)試：根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行模具的制造和裝配。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試，確保其工作性能達(dá)到預(yù)期效果。

5. 模具維護(hù)與保養(yǎng)：定期對(duì)模具進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

6. 模具優(yōu)化設(shè)計(jì)：通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)，對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高模具的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 模具仿真分析：利用有限元分析（FEA）等仿真軟件，對(duì)模具的工作過(guò)程進(jìn)行模擬分析，預(yù)測(cè)模具的應(yīng)力、變形等性能，為模具設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。

8. 模具標(biāo)準(zhǔn)化與系列化：通過(guò)對(duì)模具的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，提高模具的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。